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Medición kLa

medición del coeficiente de transferencia de masa kLa

Medición kLa

medición del coeficiente de transferencia de masa kLa


Caracterización de sistemas de biorreactor para su tasa de transferencia de oxígeno


Se espera que los biorreactores proporcionen condiciones óptimas para el crecimiento y la formación del producto de microorganismos o el cultivo celular con el objetivo de maximizar el rendimiento del producto.


La tasa de transferencia de oxígeno (OTR), y el valor kLa en particular, son los parámetros decisivos para el diseño de biorreactores. El coeficiente de transferencia de masa volumétrica kLa se usa como la relación de eficiencia del transporte de un gas desde la fase gaseosa a la fase líquida. En procesos biotecnológicos, el coeficiente kLa indica la eficiencia del suministro de oxígeno a los microorganismos en un biorreactor.


Las posibles medidas para aumentar el valor de kLa en condiciones de proceso óptimas, lo que a su vez mejorará el rendimiento general del proceso orgánico, incluyen, por ejemplo: mayor velocidad del agitador y velocidad de gasificación, optimización de la geometría del fermentador y agitador, ampliación del límite de fase ( por ejemplo, por aireación con burbujas de gas más finas) u optimización de la composición del medio.



¿Qué hace ZETA?


Como el valor de kLa depende de numerosos factores, no puede calcularse con precisión, pero debe determinarse mediante la medición de kLa en puntos críticos del proceso. ZETA proporciona el mejor método de medición de su clase para habilitar los principios de QbD:



  • Medición de cualquier punto en el fermentador. 

  • No se requieren cambios estructurales del fermentador. 

  • Separación de burbujas antes de la medición para un resultado de medición óptimo 

  • Sensores ópticos de oxígeno de alta velocidad con tiempos de respuesta de <0.5 seg.


Los siguientes servicios son proporcionados por expertos de ZETA:


Caracterización de fermentadores. 



  • Medición in situ en las instalaciones del cliente. 

  • Análisis de datos y resultados. 

  • Información al cliente 

  • Desarrollo de modelos a escala.


Optimización de los sistemas de proceso instalados.



  • Parámetros operacionales. 

  • Reequipamiento: diseño agitador - diseño sparger


Diseñando y planificando el fermentador óptimo 



  • Pruebas piloto en el centro técnico ZETA, incluidos los cálculos de escala 

  • Especificación y diseño de sistemas de agitación en línea con el proceso.  

  • Característica de soluciones personalizadas para procesos individuales



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